在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可（kě）根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的（de）酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。