在工業（yè）生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕（shī）度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的（de）溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。