在工業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上（shàng）世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。