在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排（pái）氣（qì）筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能（néng）力。為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。