在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一（yī）條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。