在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未（wèi）處（chù）理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體（tǐ）表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。