在工業生產（chǎn）中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。