在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施（shī）後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。