在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易（yì）溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。