在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣（qì）筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁（bì）的（de）露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。