在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。