在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。