在工（gōng）業（yè）生產中，通（tōng）過（guò）高（gāo）空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫（tuō）硫（liú）的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。