在工（gōng）業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。