在（zài）工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。