在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得（dé）。陽極管生產（chǎn）廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。