在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。