在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。