在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。