在工業生產中，通過（guò）高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。