在工業（yè）生產中（zhōng），通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排（pái）煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力（lì）。為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協（xié）會也發（fā）布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。