在（zài）工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。