在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫（wēn）度（dù）濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。