在工業生（shēng）產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露（lù）點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除（chú）淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫（liú）酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。