在工業（yè）生產中（zhōng），通（tōng）過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。