在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的（de）主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。