在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。40多（duō）年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。