在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。