在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨（jìng）的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。