在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。