在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。