在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很（hěn）少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。

針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。