在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。