在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要（yào）求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。