在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。