在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速（sù），以及（jí）筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。