在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。