在（zài）工業生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等（děng）。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露（lù）點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。