在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規（guī）範”。