在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對（duì）煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。