在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素（sù）是：被（bèi）排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。