在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。