在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。