在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家（jiā）有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。