在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。