在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排（pái）煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。