在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。