在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對（duì）排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。