在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條（tiáo）新的主要（yào）途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。