在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。